泥漿循環(huán)系統(tǒng)是一個由多種石油鉆井固控設(shè)備組成的復雜系統(tǒng)，主要包括鉆井液振動篩、真空除氣器、除砂器、除泥器、除砂除泥一體機、液氣分離器、攪拌器、砂泵、剪切泵、離心機、電子點火裝置、混合漏斗、射流混漿裝置、泥漿罐等。

1.箱體外殼均用鋼板壓制成型，外形美觀，強度高。 2.模塊化快速組合設(shè)計，適應(yīng)于不同型號、規(guī)格的鉆機配置需求。 3.完整的泥漿處理設(shè)備組合，適應(yīng)現(xiàn)代各種復雜鉆井工藝的泥漿處理要求。 4.泥漿循環(huán)系統(tǒng)可按用戶要求設(shè)計和配置。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)在定向穿越及各類工程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

1. 攜帶和懸浮鉆屑并排到地表，穩(wěn)定孔壁，降低鉆進時所需的扭矩和推拉力，冷卻和沖洗孔底鉆具。 在定向穿越過程中，泥漿就如同定向鉆井的 “血液” 一般重要。它能夠攜帶和懸浮鉆屑并排到地表，確保鉆孔的清潔，使鉆進過程順暢無阻。同時，泥漿對孔壁起到穩(wěn)定作用，通過在樁孔內(nèi)外形成壓差，使得孔內(nèi)泥漿柱對孔壁形成環(huán)向靜壓，促使泥漿顆粒滲入孔壁，在一定條件下保持滲透平衡，滲入的泥漿黏結(jié)成環(huán)狀滲透圈，有效保護孔壁，避免滲漏。此外，泥漿還能降低鉆進時所需的扭矩和推拉力，減少鉆進阻力。在鉆進中，鉆頭旋轉(zhuǎn)并破碎巖層以及鉆具與井壁摩擦會產(chǎn)生大量熱量，而泥漿不斷循環(huán)，將這些熱量及時吸收并帶到地面釋放，起到冷卻和沖洗孔底鉆具的作用。 2. 在定向穿越中，泥漿被視為定向鉆井的 “血液”，對泥漿性能要求高，需采取技術(shù)措施控制泥漿的粘度、各種添加劑的配制以及泥漿的壓力和流量。 在定向穿越中，由于穿越距離長、地質(zhì)條件復雜，尤其是在粉細砂層等成孔性差、易沉砂且泥漿漏失率大的地層中，對泥漿性能提出了很高的要求。泥漿的主要工藝性能是流變性和失水造壁性，現(xiàn)場控制的主要因素包括泥漿的粘度、各種添加劑的配制以及泥漿的壓力和流量。 首先，在基漿配置方面，按照事先確定的試驗泥漿配比，由于水平定向鉆泥漿回收較低，施工過程中隨時需要補充大量新配置的泥漿，因此選用造漿率高的優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土配漿，對保證鉆進質(zhì)量和提高鉆進速度尤為重要。

其次，在泥漿性能的控制和調(diào)整方面：

1.泥漿添加劑：為保證泥漿具有良好的流變性、高攜砂性、固壁和潤滑性能，在配出基漿的基礎(chǔ)上，再按基漿重量的 2 - 4‰比例加入各種泥漿添加劑，如增粘劑、固壁劑和潤滑劑等。 2.粘度控制：根據(jù)穿越段地層情況，在鉆導向孔階段，泥漿粘度控制在 60 - 65S；在預擴孔和回拖階段泥漿粘度提高 5 - 10S，即達到 65 - 70S。實際使用過程中，泥漿的配比隨地層不同而隨之變化，并選用不同的添加劑。 3.各階段泥漿性能調(diào)整：為保證鉆屑攜帶和孔眼清潔，控制泥漿的失水，防止塌孔，需增大固壁劑、增粘劑含量；要及時提高潤滑劑劑量，適當降低粘度和切力，保證泥漿的流變性能良好，使鉆屑順利返出地面，增強泥漿的潤滑性，減小鉆機旋轉(zhuǎn)及推進阻力；為增強泥漿的造壁性能，防止孔壁塌陷，防止縮徑，需增大固壁劑、增粘劑劑量；為提高泥漿的潤滑性，降低摩擦阻力，增強攜屑效果，需提高增粘劑和潤滑劑劑量，潤滑劑劑量可增至基漿重量的 10‰。 再者，在泥漿壓力和流量的控制方面，定向穿越泥漿壓力和流量的控制原則是高流量、低壓力，通過調(diào)整高壓泥漿泵的檔位和轉(zhuǎn)速、泥漿噴嘴的直徑和數(shù)量、控制鉆進和回拉速度等來實現(xiàn)。 最后，在泥漿的攪拌混合和回收方面： 4.在擴孔和回拖期間，往往需要補充大量的泥漿，增加泥漿循環(huán)管路長度，相對延長了膨潤土及添加劑的熟化、混合時間，確保了泥漿的性能達到既定要求。 5.安裝泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過對回流泥漿的篩選處理，使回流泥漿循環(huán)使用，一可更有效地保證泥漿的供應(yīng)量；二可減少環(huán)境污染。

固控系統(tǒng)在石油鉆井中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。鉆井液中的固體顆粒分為有害固相和有用固相兩類，而巖屑作為主要的有害固相，會在鉆井全過程中對鉆井液的物理性能產(chǎn)生諸多不良影響。據(jù)統(tǒng)計，巖屑會使鉆井液的密度、粘度、動切力、失水、泥餅、研磨性、粘滯性和流動阻力增加。 在實際鉆井過程中，巖屑不僅會損害油氣層，降低鉆速，還會增大轉(zhuǎn)盤扭矩，導致起下鉆遇阻，甚至造成粘附卡鉆，引起井漏、井噴等井下復雜情況。同時，鉆井液中的巖屑會對循環(huán)系統(tǒng)造成嚴重磨損。例如，在一些鉆井作業(yè)中，由于未有效使用固控系統(tǒng)，巖屑對循環(huán)系統(tǒng)的磨損率高達 30% 以上，大大縮短了設(shè)備的使用壽命，增加了維修成本。

固控系統(tǒng)通過機械清除的方式，能夠有效清除鉆井液中的有害固相，保留有用的固相，從而滿足鉆井工藝對鉆井液性能的要求。固控設(shè)備主要有振動篩、除砂器、除泥器、離心機、除氣器等。這些設(shè)備按鉆井液固控工藝的要求合理組合起來，形成一個整體的固控系統(tǒng)。

以振動篩為例，它作為第一級固控設(shè)備，能夠?qū)⒘６却笥?74μm 的鉆屑顆粒篩分出來，為后續(xù)的固控設(shè)備減輕負擔。除砂器、除泥器和離心機則分別針對不同粒度范圍的固相顆粒進行清除，確保鉆井液的清潔度。除氣器能夠去除侵入鉆井液的氣體，保證鉆井液性能的穩(wěn)定。

通過固控系統(tǒng)的有效運行，可以大大減少對循環(huán)系統(tǒng)的磨損。一方面，降低了設(shè)備維修和更換的頻率，節(jié)約了成本；另一方面，提高了鉆井作業(yè)的安全性和穩(wěn)定性，減少了井下復雜情況的發(fā)生概率。總之，固控系統(tǒng)在石油鉆井中具有不可替代的重要作用。

冠能固控泥漿攪拌器在石油鉆井領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。其主要作用是保持鉆井液的均勻性并使固相顆粒懸浮，對鉆井液進行連續(xù)可靠的攪拌。

在技術(shù)特點方面，冠能固控泥漿攪拌器具有諸多優(yōu)勢。首先，在 5.5kW 以下采用擺線減速機，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，攪拌效果好；7.5kW 以上則采用渦輪蝸桿式減速傳動，具有傳遞扭矩大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠等優(yōu)點。例如，GNJBQ030D 型號的泥漿攪拌器，電機功率為 3kW，轉(zhuǎn)速為 60/70（50HZ/60HZ）轉(zhuǎn) / 分，葉輪直徑 650mm，僅重 154Kg，尺寸為 717×560×471mm，充分體現(xiàn)了其結(jié)構(gòu)緊湊的特點。

不同功率下的冠能固控泥漿攪拌器也各具特色。低功率的攪拌器適用于一些特定的小型鉆井作業(yè)場景，而高功率的攪拌器如 GNJBQ220DD，電機功率達 22kW，轉(zhuǎn)速為 1100 轉(zhuǎn) / 分，葉輪直徑較大，為兩個葉輪設(shè)計，能更好地滿足大型鉆井作業(yè)對攪拌強度的要求。

總之，冠能固控泥漿攪拌器憑借其獨特的作用、先進的技術(shù)特點和多樣化的功率選擇，在石油鉆井行業(yè)中占據(jù)著重要地位。

在石油油氣勘探中，冠能固控泥漿攪拌器起著關(guān)鍵作用。它能夠高效地攪拌鉆井液，確保鉆井液性能穩(wěn)定，防止固相顆粒沉降，為鉆井作業(yè)提供可靠的保障。例如，在鉆井過程中，泥漿攪拌器可以快速制備出高質(zhì)量的泥漿，滿足不同深度鉆井的需求。北鉆固控設(shè)備泥漿攪拌器采用先進的攪拌技術(shù)，具有高效穩(wěn)定、操作簡便、適應(yīng)性強等優(yōu)勢，為石油鉆采提供了極大的便利。

在非開挖工程中，泥漿攪拌器發(fā)揮著重要作用。用于非開挖的泥漿凈化攪拌一體機，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)泥漿的回收凈化和攪拌配漿。通過潛水渣漿泵將泥漿輸送至旋流器進行凈化，再經(jīng)過振動篩進一步過濾，最后由攪拌裝置進行攪拌配漿，提高了工程效率，降低了工程投入成本。

在巖土工程中，泥漿攪拌器具有重要的應(yīng)用價值。用于巖土工程的泥漿攪拌裝置，能夠?qū)δ酀{進行充分的攪拌混合，提高泥漿的利用率。攪拌槳上的刮泥組件可以防止泥漿附著在攪拌槳上，避免堵塞，提高攪拌效率。同時，該裝置還能根據(jù)不同工程需求調(diào)整攪拌參數(shù)，滿足各種不同泥漿的制備要求。

在礦山開采等方面，泥漿攪拌器的應(yīng)用可以提高礦山作業(yè)效率。礦用泥漿攪拌機能夠?qū)⒛酀{攪拌均勻，然后通過輸送泵輸送至相應(yīng)的坑洞內(nèi)進行凝固填平。同時，其獨特的刮板設(shè)計可以自動清理攪拌罐內(nèi)壁粘附的泥漿，無需人工手動清理，便于攪拌罐內(nèi)壁的清潔。

在冶金過程中，冶金攪拌器設(shè)備作為一種高效、可靠的混合和攪拌設(shè)備，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它能夠?qū)⒉煌煞值墓腆w、液體或粉體物料進行均勻混合，確保物料的化學成分和物理性質(zhì)達到工藝要求。同時，還能促進化學反應(yīng)的進行，提高反應(yīng)速率和產(chǎn)物收率，實現(xiàn)溫度的均勻分布和控制。

在煤炭開采和加工中，泥漿攪拌器可以優(yōu)化煤炭生產(chǎn)流程。例如，在煤炭洗選過程中，泥漿攪拌器可以將煤泥與水充分混合，提高洗選效率。同時，還可以防止煤泥沉淀，保證洗選設(shè)備的正常運行。

在水電工程中，泥漿攪拌器確保水電項目的穩(wěn)定進行。例如，在水電站建設(shè)過程中，泥漿攪拌器可以攪拌防滲材料，保障水利工程的防滲效果。同時，還可以將泥漿攪拌均勻，用于橋梁表層基礎(chǔ)固化等工程，提高工程質(zhì)量。

固控系統(tǒng)在多個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，發(fā)揮著重要的作用。

在石油開采中，固控系統(tǒng)主要用于分離處理鉆井液中的巖屑、泥砂等顆粒，維持鉆井液性能以及儲存循環(huán)鉆井液。它能有效清除鉆井液中的有害固相，保留有用固相，滿足鉆井工藝對鉆井液性能的要求。例如，石油固控系統(tǒng)能夠使鉆井液循環(huán)利用，減少泥漿排放，具有明顯的環(huán)境保護作用。在石油鉆井過程中，巖屑是鉆井液中最主要的有害固相，會損害油氣層、降低鉆速、增大轉(zhuǎn)盤扭矩等，而固控系統(tǒng)通過振動篩、除砂器、除泥器、臥螺離心機、除氣器等設(shè)備的協(xié)同作用，能夠有效清除這些有害固相，提高鉆井效率，降低鉆井成本，保障鉆井安全。

在水平定向穿越工程中，固控系統(tǒng)對鉆井泥漿的性能起著關(guān)鍵作用。鉆井泥漿應(yīng)具有適當?shù)恼扯群土鲃有浴⑤^強的護壁作用和潤滑性能，以滿足穿越施工的需求。固控系統(tǒng)通過對泥漿中的固體顆粒進行控制，清除有害固相，保留有用固相，滿足穿越工藝對泥漿性能的要求。水平定向穿越泥漿中的有害固相主要是指對設(shè)備磨損、影響泥漿流變性能的鉆屑。固控系統(tǒng)采用機械清除等方法，如利用固相控制系統(tǒng)分離固相，包括泥漿振動篩、除砂器、除泥器、臥式螺旋離心機和循環(huán)大罐等設(shè)備，有效分離固相，提高泥漿性能，為管線回拖提供有效的潤滑作用，降低管線的回拖力。

在地熱鉆井工程中，固控系統(tǒng)也扮演著十分重要的角色。地熱井鉆井目的不僅是鉆達目的層開發(fā)中深層地熱能，還要實現(xiàn)經(jīng)濟節(jié)約。固控系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)能通過機械分離鉆井液中攜帶上來的泥漿、巖屑、清洗水等，使鉆井液可以循環(huán)利用，不但節(jié)約了配漿的成本，而且避免了環(huán)境污染。在進行溫泉工程設(shè)計時，針對不同類型的地質(zhì)狀況，會采用不同的鉆探類型，如變質(zhì)巖鉆探、沉積巖鉆探、火成巖鉆探，甚至采用綜合鉆探法。而固控系統(tǒng)在整個鉆井過程中，能夠提高地熱井質(zhì)量，降低鉆井風險。

冠能固控的液氣分離器是根據(jù)API和ISO標準制造，用于鉆井井壓不平衡情況下，防止劇烈的壓力波動。對于大多數(shù)深井鉆機來說，液氣分離器是安全作業(yè)的必備設(shè)備。

在石油鉆井現(xiàn)場，液汽分離器一般位于泥漿回收系統(tǒng)旁邊，在正常情況下，回收的泥漿將直接進入泥漿篩網(wǎng)進行固體分離。在這種情況下，一般應(yīng)用不到液氣分離器。如果氣層被打破，出現(xiàn)發(fā)生井噴的可能，則液氣分離器將會被應(yīng)用。冠能固控的氣液分離器結(jié)構(gòu)很簡單，氣體分割的泥漿擊打在擋泥板上進行分離，然后氣體分離器將分離的氣體固定在一個撬座上，這樣液氣分離器就可以被折疊起來更方便的移動到現(xiàn)場。并且節(jié)流管匯也可以安裝在撬座上，在鉆井泥漿進入液氣分離器之前，節(jié)流管匯首先會降低泥漿的壓力。

大多數(shù)情況下，液氣分離器會與一個點火裝置連接。液氣分離器會將易燃氣體與有毒氣體排放并引導至點火裝置燒毀。在任何工作現(xiàn)場，安全永遠是第一位。

冠能固控能夠為所有固控控制設(shè)備要求以及完整的泥漿回收系統(tǒng)提供一站式的解決方案。如有任何要求，請隨時我們聯(lián)系。